天辰化工降本增效见成效
节约资金3477.62万元
本报特约记者 蔚应斌 文/图
石河子日报
作者：
新闻 时间:2024年12月19日 来源:石河子日报
今年以来，新疆天业天辰化工有限公司（简称天辰化工）以“实现降低企业成本费用支出，提升企业经营效益，全面推动公司高效发展”为目标，通过更换先进设备、技术革新、修旧利废、降低采购成本、压缩库存等方式，尽最大努力降低生产成本。公司全体员工积极投身到节能降耗工作当中。截至12月初，公司累计节约资金3477.62万元。
技术引领 创新不止
在天辰化工，技术创新始终是推动节能降耗的核心动力。公司高度重视科技创新，持续加大对研发的投入力度，通过与高校、科研机构紧密合作，共同开展节能技术研发。
节能型汽提项目建设完成并一次开车成功，成为公司节能降耗的一大亮点。该项目预计每年节省蒸汽9.5万吨，节约生产成本912万元。为确保项目稳定运行，公司组建专业运维团队，定期对设备巡检维护，及时排除故障，延长设备使用寿命。天辰化工厂二期1#聚合釜顶冷凝器的智能超声波除垢装置投入运行后，节能效果显著。该装置采用先进的智能超声波物理除垢工艺技术，投用后每年仅需清洗一次，大幅提高了生产系统连续运行时长，延长了清洗间隔时间。
同时，公司鼓励一线员工积极参与技术创新（见下图），对提出有价值创新建议的员工给予奖励。员工创新热情被充分激发，众多小发明、小创造在生产中得到应用，为公司节约了不少能源成本。
深挖潜力 降本增效
为实现降本增效目标，天辰化工不断努力突破生产过程中的瓶颈问题。公司成立专门优化小组，深入分析影响能源消耗的关键环节。公司大力推行全面预算管理，在成本挖潜、预算执行等方面持续发力。公司制定降本增效措施77项并按期推进。截至12月2日，共完成30项，累计节约资金3477.62万元。为使全面预算管理真正落地，公司建立严格的预算考核机制，定期评估各部门预算执行情况并进行奖惩。
公司加大生产工艺优化力度，引入先进的自动化控制系统，实时监测调整生产参数，确保生产过程处于最佳状态，提高生产效率和产品质量。制定18项降低电石消耗的措施。本年度平均每吨产品所消耗的电石量为1.406吨，较2023年降低114公斤，创历史新低。
此外，电氯车间对离子膜电解槽进行技改后，全年可节约用电、酸耗费用等合计338.7万元；碱车间通过技改，降低一次水使用，可节约6.12万元；公用环保车间对母液水深度处理，每小时可回用160立方米至纯水原水池、循环水池，减少地表水使用等。
压缩库存 稳定前行
为避免采购的设备、物资闲置，天辰化工采取一系列有效措施，处理一级库物资，设置安全库存量，合理控制备件库存，降低库存管理成本。截至11月，库存物资减少420.96万元；深化代储代销、寄存寄售、材料共享、物资抵账，降低材料库存资金占用。同时，公司对库存物资进行分类管理，提高库存管理的针对性和有效性。
公司还从原料、辅料、材料入手磋商采购价格，预计今年节约进盐采购成本约350万元；聚乙烯醇、分散剂节约380万元；产品包装袋节约260万元；材料采购节约110万元。公司建立价格监测机制，定期调研分析市场价格，及时调整采购策略，加强与供应商沟通协商，争取更优惠的价格和付款条件。
天辰化工在今年的节能降耗工作中，凭借攻坚克难、技术创新以及突破瓶颈等有力举措，取得显著成效。该公司将继续秉持节能降耗发展理念，不断探索创新，为推动化工行业可持续发展贡献力量。
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